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    PC型材-提高沖壓塑料異型材模具耐用度的方法

    沖壓塑料異型材模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而,由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。因此,提高沖壓模具的耐用度很關鍵。

        提高沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個:

        改進沖壓模具的設計

        沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

        此外,在沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。

        正確選擇沖壓模具材料

        不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度須***要選擇好的材料。

        合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

        沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊憶_壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時須***要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。

        正確選擇壓力機

        為了提高沖壓塑料異型材模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

        合理的使用及維護沖壓模具

        為了提高沖壓模具耐用度,操作者須***合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,以防止沖壓模具帶病工作。提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法,不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能保證生產出來的產品的質量,提高生產效率。

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